陶瓷注射成型（簡稱CIM）是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發(fā)展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。類似于金屬注射成型（MIM）技術，它們均是粉末注射成型（PIM）技術的主要分支，均是在聚合物注射成型技術比較成熟的基礎上發(fā)展而來的。
陶瓷粉末注射成型工藝的主要特點如下：
(1)可自由地直接制造幾何形狀復雜的制品。
(2)成形周期短，僅為澆注、熱壓成型時間的幾十分之一至幾百分之一，坯件的強度高，可自動化生產，生產過程中的管理和控制也很方便，適宜大批量生產。
(3)由于粘結劑有較好的流動性，注射成型坯件的致密度相當均勻。
(4)由于注射成型加入的粘結劑較多，故脫脂時間長，尤其是厚度大的制品，脫脂時間可能長達100-200小時。
(5)由于粉末和粘結劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結過程中的收縮特性基本一致，所以制品各部位密度均勻，幾何尺寸精度高。
陶瓷粉末注射成型工藝的應用：
（一）航航空航天工業(yè) 典型產品主要包括：渦輪轉子、葉片、飛機宇航器軸承、配套件火箭鼻錐等。
（二）汽車業(yè) 典型產品主要包括：火花塞、汽車發(fā)動機、閥門、活塞、渦輪增壓器轉子、噴嘴等。
（三）電子業(yè) 典型產品主要包括：光導纖維導管、集成電路基板、電阻器、發(fā)熱元件等。
（四）醫(yī)療 典型產品主要包括：人工骨、人工關節(jié)、人工牙床、牙托、醫(yī)用刀具等。
（五）日用品 典型產品主要包括：手表表殼、理發(fā)推剪、絕緣體、彈簧等。
