注塑成型：是指具有一定形狀的模具，通過壓力將熔融膠體注入型腔而成型。其工藝原理是：將固體塑料按一定的熔點(diǎn)熔化，通過注塑機(jī)。以一定速度向模具內(nèi)注入壓力，通過水道冷卻使模具固化，獲得與設(shè)計(jì)型腔相同的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型，也用于熱固性塑料的成型。
工藝流程注塑工藝包括： 1、成型前的準(zhǔn)備工作 ；2、注塑工藝； 3、產(chǎn)品的后處理。
成型前準(zhǔn)備:為使注塑成型順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、機(jī)筒清洗、鑲件預(yù)熱、脫模劑選擇等一系列準(zhǔn)備工作。
注塑工藝包括：加料——塑化——注塑——冷卻——脫模。
注塑進(jìn)料：由于注塑是分批工藝，需要定量（恒量）進(jìn)料以保證運(yùn)行穩(wěn)定，塑化均勻，得到高質(zhì)量的塑件。
注射成型塑化：成型材料在注射機(jī)的機(jī)筒內(nèi)加熱、壓實(shí)、混合，由松散的粉狀或粒狀固體轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)均質(zhì)的熔體。
注射成型注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射缸和活塞施加高壓，使塑化的塑料熔體通過機(jī)筒。前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉的型腔。注入可細(xì)分為三個(gè)階段：流動(dòng)充填、壓力充填和回流。
注塑冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料凍結(jié)并保壓時(shí)，不再需要保壓。因此可以使柱塞或螺桿回位，卸掉料筒內(nèi)塑料熔體的壓力，加入新料，將冷卻水引入模具。冷卻介質(zhì)如油或空氣，進(jìn)一步冷卻模具，這個(gè)階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。事實(shí)上，冷卻過程從塑料熔體注入型腔開始，包括從填充、保持到脫模的時(shí)期。
注塑脫模：塑件冷卻到一定溫度即可打開，由推料機(jī)構(gòu)將塑件推出模具。
產(chǎn)品后處理：退火：消除殘余應(yīng)力；濕度控制：穩(wěn)定塑料件的顏色、性能和尺寸。
注塑成型的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：可以制作特殊形狀和小尺de1的特殊陶瓷材料，可以大批量生產(chǎn)；缺點(diǎn)是不能做大尺寸的產(chǎn)品。
