在精密陶瓷等類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作和加工時(shí)大多采用注射成型的方法，不同的工藝方式使得陶瓷制品的質(zhì)量有著很大的差別，陶瓷制備工藝的不斷發(fā)展讓其品質(zhì)更加多樣化，尤其在能源和汽車(chē)等領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛，有哪幾種常見(jiàn)的制備工藝？
一、干壓成型
諸多精密陶瓷采用干壓成型，又稱(chēng)模壓成型，是常用的成型方法之一，也是陶瓷背板主流的成型工藝之一，精密陶瓷廠家稱(chēng)干壓成型是將經(jīng)過(guò)造粒、流動(dòng)性好，顆粒級(jí)配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過(guò)壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。特別適宜于各種截面厚度較小的陶瓷制品制備，如精密陶瓷廠家經(jīng)常將此法用于陶瓷密封環(huán)、閥門(mén)用陶瓷閥芯、陶瓷板、陶瓷管等。
二、流延成型
流延成型又被稱(chēng)為刮刀成型，它的基本原理是將具有合適黏度和良好分散性的陶瓷漿料從流延機(jī)漿料槽刀口處流至基帶上，通過(guò)基帶與刮刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使?jié){料鋪展，在表面張力的作用下形成具有光滑上表面的坯膜，坯膜的厚度主要由刮刀與基帶之間間隙來(lái)調(diào)控。精密陶瓷廠家直銷(xiāo)?廠家稱(chēng)，坯膜隨基帶進(jìn)入烘干室，溶劑蒸發(fā)有機(jī)黏結(jié)劑在陶瓷顆粒間形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成具有一定強(qiáng)度和柔韌性的坯片，干燥的坯片與基帶剝離后卷軸待用。然后可安所需形狀切割，沖片或打孔，之后精密陶瓷廠家經(jīng)過(guò)燒結(jié)得到成品。
生命科學(xué)或者航空航天等領(lǐng)域，對(duì)于精密陶瓷的工藝要求更加嚴(yán)格，在制備陶瓷零部件的時(shí)候大多會(huì)采用新工藝，尤其對(duì)于一些形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零部件即是如此，不同的加工成型工藝的成本有著極大的差別，所以要選擇恰當(dāng)?shù)墓に嚥趴晒?jié)約投入。
